（一）調(diào)不上壓力
1.主閥故障
（1）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時主閥芯未清洗干凈，油液過臟）
（2）主閥芯在開啟位置卡死（如零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟）
（3）主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位
（1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液
（2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過濾或更換油液
（3）更換彈簧
2.先導(dǎo)閥故障
（1）調(diào)壓彈簧折斷
（2）調(diào)壓彈簧未裝
（3）錐閥或鋼球未裝
（4）錐閥損壞
（1）更換彈簧
（2）補裝
（3）補裝
（4）更換
3.遠(yuǎn)腔口電磁閥故障或遠(yuǎn)控口未加絲堵而直通油箱
（1）電磁閥未通電（常開）
（2）滑閥卡死
（3）電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死
（4）電氣線路故障
（1）檢查電氣線路接通電源
（2）檢修、更換
（3）更換
（4）檢修
4.裝錯
進出油口安裝錯誤
糾正
5.泵故障
（1）滑動副之間間隙過大（如齒輪泵、柱塞泵）
（2）葉片泵的多數(shù)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死
（3）葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反
（1）修配間隙到適宜值
（2）清洗，修配間隙達到適宜值
（3）糾正方向
（二）壓力調(diào)不高
1.主閥故障（若主閥為錐閥）
（1）主閥芯錐面封閉性差
1） 主閥芯錐面磨損或不圓
2） 閥座錐面磨損或不圓
3） 錐面處有臟物粘住
4） 主閥芯錐面與閥座錐面不同心
5） 主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象，閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合
（2）主閥壓蓋處有泄漏（如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等）
1） 更換并配研
2） 更換并配研
3） 清洗并配研
4） 修配使之結(jié)合良好
5） 修配使之結(jié)合良好
（3）拆開檢修，更換密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻
2.先導(dǎo)閥故障
（1）調(diào)壓彈簧彎曲，或太弱，或長度過短
（2）錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差（如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬進入臟物或被膠質(zhì)粘?。?/span>
（1）更換彈簧
（2）檢修更換清洗，使之達到要求
（三）壓力突然升高
1.主閥故障
主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）
檢修，更換零件，過濾或更換油液
2.先導(dǎo)閥故障
（1）先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面突然粘住，脫不開
（2）調(diào)壓彈簧彎曲造成卡滯
（1）清洗修配或更換油液
（2）更換彈簧
（四）壓力突然下降
1.主閥故障
（1）主閥芯阻尼孔突然被堵死
（2）主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）
（3）主閥蓋處密封墊突然破損
（1）清洗，過濾或更換油液
（2）檢修更換零件，過濾或更換油液
（3）更換密封件
2.先導(dǎo)閥故障
（1）先導(dǎo)閥閥芯突然破裂
（2）調(diào)壓彈簧突然折斷
（1）更換閥芯
（2）更換彈簧
3.遠(yuǎn)腔口電磁閥故障
電磁鐵突然斷電，使溢流閥卸荷
檢查電氣故障并消除
（五）壓力波動（不穩(wěn)定）
1.主閥故障
（1）主閥芯動作不靈活，有時有卡住現(xiàn)象
（2）主閥芯阻尼孔有時堵有時通
（3）主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻
（4）阻尼孔徑太大，造成阻尼作用差
（1）檢修更換零件，壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)均勻
（2）拆開清洗，檢查油質(zhì)，更換油液
（3）修配或更換零件
（4）適當(dāng)縮小阻尼孔徑
2.先導(dǎo)閥故障
（1）調(diào)壓彈簧彎曲
（2）錐閥與錐閥座接觸不良，磨損不均勻
（3）調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于鎖緊螺母松動而使壓力變動
（1）更換彈簧
（2）修配或更換零件
（3）調(diào)壓后應(yīng)把鎖緊螺母鎖緊
（六）振動與噪聲
1.主閥故障
主閥芯在工作時徑向力不平衡，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定
1） 閥體與主閥芯幾何精度差，棱邊有毛刺
2） 閥體內(nèi)粘附有污物，使配合間隙增大或不均勻
1） 檢查零件精度，對不符合要求的零件應(yīng)更換，并把棱邊毛刺去掉
2） 檢修更換零件
2.先導(dǎo)閥故障
（1）錐閥與閥座接觸不良，圓周面的圓度不好，粗糙度數(shù)值大，造成調(diào)壓彈簧受力不平衡，使錐閥振蕩加劇，產(chǎn)生尖叫聲
（2）調(diào)壓彈簧軸心線與端面不夠垂直，這樣針閥會傾斜，造成接觸不均勻
（3）調(diào)壓彈簧在定位桿上偏向一側(cè)
（4）裝配時閥座裝偏
（5）調(diào)壓彈簧側(cè)向彎曲
（1）把封油面圓度誤差控制在0.005～0.01mm以內(nèi)
（2）提高錐閥精度，粗糙度應(yīng)達Ra0.4μm
（3）更換彈簧
（4）提高裝配質(zhì)量
（5）更換彈簧
3.系統(tǒng)存在空氣
泵吸入空氣或系統(tǒng)存在空氣
排除空氣
4.閥使用不當(dāng)
通過流量超過允許值
在額定流量范圍內(nèi)使用
5.回油不暢
回油管路阻力過高或回油過濾器堵塞或回油管貼近油箱底面
適當(dāng)增大管徑，減少彎頭，回油管口應(yīng)離油箱底面二倍管徑以上，更換濾芯
6.遠(yuǎn)控口管徑選擇不當(dāng)
溢流閥遠(yuǎn)控口至電磁閥之間的管子通徑不宜過大，過大會引起振動
一般管徑取6mm較適宜
